自粘结铁芯技术通过特殊涂层的应用和高温固化,使铁芯片间紧密结合,减少铁芯内部的空隙,降低涡流和磁滞损耗,提高电机的效率和可靠性。
极薄材料加自粘硅钢的应用能够显著提升电机的整体性能,显著减少涡流损耗,以及高速旋转时产生的振动和噪音,提高电机的稳定性和使用寿命。
厚度小于0.2mm以下的硅钢材料,无取向极薄硅钢主要厚度有:0.15mm、 0.1mm、0.05mm。主要应用于高转速电机铁心。
取向极薄硅钢主要厚度有:0.1mm、0.08mm、0.05mm、0.03mm。主要应用 于中高频脉冲变压器、电抗器等。
自粘结一体成型技术,自粘结全表面贴合技术铁芯,硅钢片面与面间没有任何 空隙,完全贴合粘结成一个整体,且不会对磁路产生任何干扰。
应用于不同场景的高速、高效电机,在热平衡管理、铁芯结构强度、耐温、噪 音、自由设计等方面具有不可替代的优势。
材料方面,华磁技术有自己的独特优势,0.05-0.15mm薄硅钢实现自给,0.2mm及以上普通厚度自粘硅钢使用宝钢、首钢材料。
制造过程包括硅钢片的预处理、涂覆胶粘剂、冲压、堆叠与压紧、固化处理以及后处理等步骤 。
工艺的关键在于正确选择和使用自粘涂层,并进行严格的控 制,以确保定子铁芯的质量和稳定性。自粘结铁芯工艺通过 特殊涂层的应用和高温固化,使铁芯片间紧密结合,从而显 著提升整体结构的强度。
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材料厚度(mm) | 0.05 | 0.1 | 0.15 |
横向厚度公差 (μm) | ±2 | ±3 | ±3 |
层间绝缘电阻(Ω) | >30 | >30 | >30 |
叠片系数(%) | 0.92 | 0.95 | 0.96 |
材料宽度(mm) | 250 | 310 | 285 |
硬度(HV) | 176 | 205 | 228 |
密度(g/cm³) | 7.55 | 7.6 | 7.6 |
抗拉强度(N/mm²) | 365 | 422 | 485 |
屈服强度(N/mm²) | 330 | 380 | 420 |
延伸率(%) | 12.2 | 10.1 | 8.6 |