在电机领域，高端电机的难点之一就是高效磁路设计，直接关乎电机的性能与效率。高效磁路的特点是B值高，P值低，结构强度高，这意味着它能够在较小的体积内产生更强的磁场，同时减少磁路中的能量损耗和热量产生，提高功率密度和可靠性。
高效磁路，顾名思义，就是能够高效传输磁通的路径。它通过优化磁路设计，提高磁场的强度和稳定性，同时减少铁耗产生。磁路设计合理，电机可以在更小的体积内实现更高的功率输出，从而提高电机效率和性能。
为实现高效磁路设计，电机设计工程师需要选择合适的电机铁芯材料和结构，其中自粘结铁芯是最优解决方案之一。自粘结铁芯是一种由多个薄片软磁材料组成的磁组件，它们通过高温高压下自动粘合在一起，形成一个整体的高效磁路铁芯。这种设计方案具有高强度、高性能，能够减少磁路中的涡流和损耗，提高磁路效率和性能。
自粘结铁芯还具有其他优点，比如它温度场均匀局部热点低，能够抑制噪声产生；它的磁通密度分布均匀；不需要端板，减少端部线损；防齿涨和翘片，目前，作为一种铁芯制程新工艺，制造成本较高是面临的最大挑战，根源是自粘结铁芯制造需要使用特殊的设备和工艺。但是，随着技术的不断进步和应用的不断扩展，自粘结铁芯将会成为越来越多高端电机的首选材料，为电机行业的发展带来新的机遇和挑战。
低空飞行器电机铁芯
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