自粘结铁芯—工艺篇

2023 . 11 . 17

随着电机制造技术的不断发展，对于铁芯制造工艺的要求也日益提高。在电机铁芯的制造过程中，片间连接方式的选择至关重要，它直接影响到电机的性能和使用寿命。自粘结工艺作为一种先进的铁芯制造技术，在片间连接方式上具有显著的优势。本文将详细介绍自粘结工艺中片间连接方式的特点和优势。

自粘结工艺，也称为面胶工艺，是一种通过特殊的粘合剂将铁芯片紧密粘结在一起的制造技术。与传统的焊接、铆扣、点胶等连接方式相比，自粘结工艺的最大特征是没有集中受力点，硅钢片冲片间全表面受力均匀。这种均匀的受力分布使得铁芯具有更高的机械强度和稳定性。自粘结铁芯片间连接方式的优势如下：

1. 高粘结力：自粘结工艺中使用的粘合剂具有优异的粘结性能，片间粘结力不低于2N每平方毫米。这种高粘结力确保了铁芯在电机运行过程中不会发生开裂或松动现象，从而保证了电机的安全运行。

2. 无缝隙连接：自粘结工艺能够实现铁芯片间的无缝隙连接，避免了传统连接方式中可能出现的缝隙和缺陷。这种无缝隙连接有利于提高电机的NVH（噪声、振动与声振粗糙度）指标，降低电机运行时的噪音和振动水平。

定转子铁芯是电机中的重要部件之一，其连接方式的优劣直接影响到电机的性能。自粘结工艺作为一种先进的连接方式，能够实现定子冲片间的均匀受力、高粘结力和无缝隙连接，因此被认为是定子冲片的最佳连接方式。

综上所述，自粘结工艺中片间连接方式具有显著的优势，包括高粘结力、无缝隙连接以及适用于定子冲片的最佳连接方式等。这些优势使得自粘结工艺在电机制造中具有广泛的应用前景。随着技术的不断进步和创新，电机市场的不断扩大和消费者对电机性能要求的提高，电机制造企业对于铁芯制造工艺的要求也越来越高。自粘结工艺作为一种先进的铁芯制造技术，具有显著的优势和广泛的应用前景。未来，随着自粘结工艺技术的不断完善和创新，相信其在电机制造领域的应用将更加广泛，为推动电机行业的发展做出更大的贡献。